供应LED3528贴片模组

led模组的应用　　主要用于展示广告字体（压克力、吸塑）和标识的夜间效果，它以文字或标识为媒介，安装在楼宇顶部或墙面，既能表现标识白天效果,又能利用LED作为发光光源，在夜间表现出另外一种效果，再配以LED照明应用控制系统，对文字或标识进行动态视频控制，在一些娱乐气氛较浓的场所，LED光源模组已经成了企业展示自我形象的*重要的选择之一。      led模组参数：　　1 颜色：按颜色种类可以分为单色、七彩、全彩单点控制三种。　　2  电压：目前12V的低压模组是比较普遍的。在连接电源和控制系统的时候一定要检查电压值的正确性，才能通电，否则就会损坏LED模组。 　　3 工作温度：就是说LED正常工作的温度。通常情况在-20℃～+60℃之间 　　4发光角度：一般以厂家提供的LED的发光角度为LED模组的角度。 　　5 亮度：我们通常在LED模组中所说的亮度通常是发光强度和流明度 　　6 防水等级：如果要户外用LED模组的话这个参数就很重要了，通常情况在全露天的情况*好防水等级要达到IP65 　　7尺寸： 就是通常所说的长 宽 高等尺寸。 　　8单条连接的*大长度：就是在一条串联LED模组中，所连接的LED模组的个数。 　　9功率: 基本上LED模级的功率＝单个LED的功率 ⅹ LED的个数 　　led模组分类： 　　按颜色种类可以分为单色、七彩、全彩单点控制三种， 按单颗LED的功率又可以分为小功率（0.3W以下）、中功率（0.3-0.5W）、大功率（1W及以上）三种， 按密封性又可以分为防水和不防水两种。 三、安装说明事项　　*步：计算模组的总功率，从而配置合适的LED开关电源（电源要以80%功率输出配置）。 　　总功耗=模组数量×单只模组功耗 　　例如：300个三灯3528贴片模组，则额定功耗为300×0.25=75W 　　第二步：固定模组 　　模组固定方式： 　　1.塑胶壳背面贴双面胶初步固定，再用玻璃胶辅助固定。 　　2．玻璃胶直接固定；安装前应将模组表面擦拭干净或适当打磨，确保接触面干净。 　　3.塑胶壳底部用螺丝固定。 　　第三步：连接电源 　　所有模组安装完毕以后，可采用0.75mm或是18AWG电线连接上电源。电源与模组的距离应在5米以内。若字体较大，在不影响模组散热的情况下，可将电源内置。 　　安装注意事项： 　　1.LED专用开关电源要注意做好防水措施。 　　2.开关电源应根据LED模组特性调节好输出电压，在使用过程中不得随意旋转电压调节按钮！ 　　3.本公司模组均为低电压产品。220V交流电不适用，所以电源线的长度越短越好。 　　4.LED模组存在正负极之分，安装时注意正负极相对应，如果正负接反，模组不会发光 ，但也不会损坏LED模组，只要换接即可。不可调大调小电压！ 　　5.LED模组安装过程中，要求采用双面胶或者木工胶，使模组卡槽与吸塑底板牢固粘贴。在使用双面胶时，必须再打玻璃胶，否则在室外阳光长时间照射下，会造成模组脱落，这个很重要！ 　　6.LED模组在吸塑字或者箱体里面安装时，尽量多形成一些回路，而且模组串联组数尽量少些，不要超过40组，七彩系列不要超过20组，否则会受到电压降的影响，而且很有可能会造成单路电流过大烧坏电路板！ 　　7.没有经过防水处理的LED模组，安装在吸塑字或者箱体时，应预防雨水进入。 　　8.LED模组的间距可根据亮度和模组大小等实际情况进行调整，每平方的数量一般在50-100组之间。在排布LED模组的时候，应注意发光的均匀和亮度需求；模组与字体边的距离一般为2-5公分，模组与模组间的垂直和水平距离建议为2-6CM。LED模组安装时不可推，挤压模组上的器件，以免造成器件的破坏，里面的连接线应该玻璃胶固定在地板上，以免遮光。 　　9.LED模组与发光体表面的距离要控制好，这样才能保证光的均匀性和亮度，所以灯箱的厚度也很重要。 　　10.产品在安装和使用过程中请注意防静电，不要用锐器去触碰光源和胶水。不要接触强酸，强碱等腐蚀化学用品，不能靠近火源。 四、质量好坏　　一、理论分析 　　1、芯片生产厂家，*的芯片主要来自美国、德国、日本以及韩国等。但对大陆LED模组厂家来讲绝大部分使用的芯片来自台湾，当然也有很多使用大陆产的芯片，这主要跟厂家产品的市场定位、用户特点及政府政策有关，芯片的厂家不同一般其稳定性能也不同。也许你会问为什么不用CREE，欧司朗，日亚的，首先这些世界*芯片厂商都有固定的目标市场定位，比如国防订单等，再则说了，特意进口一点CREE芯片来制造模组，用起来也不划算；而且如果没有配套的原材料驱动，就不能完全发挥其优势，这样的话也是极大的浪费。 　　2、芯片的尺寸大小。同种芯片，尺寸越大，一般亮度越高，承载力越强，稳定性能也越高，当然价格相对也高。模组芯片的尺寸现在主要有:9MIL,10MIL,12MIL,14MIL以及23MIL等等。 　　3、发光效率。每瓦发出的LM值叫发光效率。这个是评判LED是否节能的重要标准。白炽灯14.4LM/W左右,日光灯51LM/W左右,霓虹灯43LM/W左右，LED目前*高可达150LM/W，但国内使用的大部分LED的光效都在60~100LM/W。需要注意的是在LED中只有白光可以达到这么高的光效，红黄蓝普遍相对比较低（这主要跟人的视觉定义有关）。但是和霓虹灯相比没有重金属污染，易维护。 　　4、寿命。LED的寿命大家都认为是100,000H。其实LED产品在10年或20年后才可以达到100，000小时，目前*好的LED的寿命预计也只有50，000小时。白炽灯1000小时,日光灯2000小时,霓虹灯10，000小时。所谓的10万小时，只是科学家们在实验室中常温下测算得出的。而且把芯片封装形成LED成品之后，就算是*的芯片，由于封装者在生产时使用的设备的先进差异，技术上的差异，封装形式的不同，管理的不同，以及用户使用方式的的差别，导致寿命也不相同。贴片LED，寿命可以达到40，000-50，000小时；食人鱼LED，寿命可到30，000小时，直插式LED，寿命是10，000小时。当然，随着芯片和封装技术的进步这些数据都会逐步提高。前提是大家搞清楚一个重要概念，LED寿命是指当LED的发光亮度是原来亮度70%的时候，我们就判定LED寿命到此为止。 　　5、线路板的质量。LED的质量相同的情况下，线路板的质量会对LED的寿命产生重要影响。线路板分为铝板，玻纤板，半玻纤板，纸板。铝板的质量*好，散热效果*佳，但是成本太高，国内厂家一般只有在大功率LED产品上使用，LED模组厂家一般使用的是纸板，半玻纤和玻纤板。模组方面，单色的食人鱼、草帽模组一般用的是纸板或者半玻纤，贴片系列一般用半玻纤或则玻纤板。七彩和全彩模组系列一般至少也要半玻纤，这样才能门当户对。 　　6、补充：全彩模组的IC及元器件比较。IC有几十种，不同的IC，性能不同，稳定性不同，价格也不同；当然使用元器件的不同影响全彩系列模组的性能及成本。 　　7、焊锡亮度如何，是否饱满。如果线路板形同的情况下，就要判断LED在线路板上的焊接点是否光亮饱满，这个影响到模组的散热。 　　8、电线。电线是LED模组之间的连接线，通过电流大小和电线有重大关系，硅胶套，里面含铜丝多，线体柔然，这个是*好的电线，硅胶套能够抵御长时间的氧化，也能使线体柔软，方便用户在狭小的空间安装，铜丝多就可以通过更多电流，不会被打电流烧坏。如果该电线具备美国UL认证，质量肯定可靠，其实这个人眼和手就能判断。 　　9、外壳。这个因素不重要，好点的外壳可以防紫外，阻燃。 　　10、电阻品质。 　　11、胶水品质。 　　二、实际应用中如何简单有效识别 　　如果有人告诉你只看外观就可以完全断定一个厂家生产模组的质量，我可以很明确的告诉你这个人是在忽悠。因为有太多外观相似的模组了，就算外观略有不同，构造也是一样，线路板，灯珠，线材，卡槽。所以还是需要一些简单的操作来识别一下： 　　让模组通电，点亮 　　1、比较亮度，将亚克力板紧贴着同数量的模组然后缓缓提升小段距离，此间观看灯珠亮度能否达到自己的要求。当然把模组直接放在字里面更直接一些。 　　2、比较通过的电流大小（这个非常重要）。白光理论上一般<=20MA，其他<=25MA,由于贴片模组使用的芯片原材料的不同及芯片尺寸有些稍大，承载力较大，实际应用中为了满足更高的亮度，可能会有2-5MA的提高，当然前提是芯片厂测试的结果不影响正常使用。对于电流特高的，比如30-40MA的模组，我觉得用户是应该考虑一下其稳定性了。许多用户是凭观察电阻型号来判定的，其实这是不科学的，电阻的大小决定不了模组整体电流的大小，因为灯珠的尺寸和原材料不同，本身的电阻就不一样，所以还是以整体的电流来参照比较科学。 　　实际中，一些招牌刚开始亮度还可以，过一段时间，长则一年，短的3-5个月就变的昏昏暗暗的，甚至还没萤火虫星星亮，尤其是白光；原因就是光衰太大，而根本原因就是电流太大。 　　以上之所以要这么做，就是因为绝大多数用户没有条件去判定此芯片的产处、构造及尺寸大小及寿命等，仅凭厂方的理论诉说难以保证事实。所以只能用这种简单的方法和厂家提供的价格来判定是否适合自己。 　　3、在观看亮度的同时，要注意灯珠的光线是否均匀，考虑使用的时候是否会照成发光面亮度的差异影响美观。在观察白光的时候一定要注意有没有出现色差（这个相当重要）——如果用一张薄的白纸覆盖在上面可能会观察不出来，所以要用一定厚度的亚克力。有无色差是区分白光模组质量好坏的*重要的部分，也是导致价格差异的*主要原因之一。分光配套设备在内地市场价格昂贵甚至紧缺，这样就导致了市场上出现许多有色差的白光LED模组，外露灯等。一个白光招牌里面，有的地方出现冷白，有的正白，有的暖白，甚至出现红，紫，蓝色等，看起来象个大花脸似的。这就是色差或出现严重光衰造成的；一批白光模组，装上去发现颜色不一致，或者上一批跟下一批不一致，这都是因为没有分光或分得不细的原因。 　　4、线材辨别。是不是硅胶套、有没有通过美国UL认证，这些我想仅凭厂家口头难以证明，所以*直接的方法就是拨开外皮，数一下里面的线芯数量！用15,17,19芯甚至20、30多芯线的模组应该不比14、11芯的模组差，反之亦然。 　　5、灯珠温度。很简单，点亮一段时间后，用手摸一下灯珠，温度很高甚至烫手的肯定没有温度低的稳定性好。当然客户也可以观察一下线路板，用玻纤的模组一般比用纸板的模组要好。 　　6、焊点品质。焊点饱满的证明焊接工艺好，亮度高的证明焊锡用的好；严重的就是虚焊，一定时间后出现接触不良现象。这样后续的维护就会麻烦起来。 　　7、滴胶工艺。这就要看胶水的覆盖情况。 　　8、胶水品质。 　　9、全彩模组除了以上几个方面，还需要鉴定IC及辅助元器件。 　　
IC有LPD6803,D705,1101,6909, 6912LPD8806,LPD8809TM1803,TM1804,TM1809,TM1812TM1903，TM1904，TM1909，TM1912UCS6909，UCS6912，UCS7009，UCS5903UCS1903，UCS1909，UCS1912,UCS3903DMX512,WS2801,WS2803,WS2811,DS189TLS3001,TLS3002，TLS3008P9813,SM16715,SM16716,BS0901,BS0902,BS0815 　　其中用的*多的应该是：LPD6803，1903，D705，5903，3001这几种吧。D705和5903价格便宜，5903是D705的升级版，但稳定性相对都没6803好。6803灰度32,1903灰度256，两者稳定性都不错，价格比5903，D705高一些。3001灰度更高，稳定性也好，价格更高一点吧。但用的相对稍微少一些。 IC和灯珠质量一样重要，好的驱动好的兼容，这样才能发挥作用。当然，一个线路板上仅有IC、灯珠和电阻的全彩模组在稳定性上就不如配有电容、二级、三级管的全彩模组。前者容易受电压的影响导致信号传输困难。尤其是在使用数量较多的全彩灯的时候，维护起来比较麻烦。